與國內(nèi)眾多模具鋼相比，進口在性能特點等方面具有諸多優(yōu)勢。在某些場合使用可以使效果更理想。ASSAB88模具鋼是鉻、鉬、釩合金工具鋼。ASSAB88模具鋼(SLEIPNER)進口瑞典烏德霍爾姆Uddeholm新型8%鉻鋼廠Cr鋼。仔細比較其性能特點后，不難發(fā)現(xiàn)它是一種多用途工具鋼，克服了12%Cr鋼的局限性。它具有良好的抗混合性、磨損性和抗崩角性，高溫回火后硬度仍然很高(>>HRC60)這意味著高硬度基體可以氮化或氮化PVD等表面處理。 另外，對于從HRC在60以上的大截面上用線切割復雜的模具，可降低開裂風險。淬火性好，淬火后尺寸穩(wěn)定性好；抗回火軟化和線切割性能好；機械加工、研磨和表面處理性能好。 ·高耐磨性 ·抗崩性好 ·抗壓強度高 ·高溫回火后硬度高(>60)HRC） ·淬透性好 ·硬化后尺寸穩(wěn)定性好 ·抗回火軟化性好 ·線切割性好 ·良好的加工和磨削 ·表面處理特性好 ASSAB88模具鋼化學成分 碳C鉻Cr錳Mn硅Si鉬Mo釩V 含量0.97.80.50.92.50.5 ASSAB88模具鋼用途 ASSAB88模具鋼的加工和處理 軟退火：保護氣氛，加熱至850℃，均熱后，每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。 消除應力：模具粗加工后，應加熱至650℃，均溫后保溫兩小時，慢慢冷卻至500℃，然后空冷。 消除應力：模具粗加工后，應加熱至650℃，均溫后保溫兩小時，慢慢冷卻至500℃，然后空冷。 淬火：預熱溫度：650-750℃，奧氏體化溫度：950-1080℃，通常擇：1030-1050℃保溫時間：30分鐘，模具淬火時必須保護，防止脫碳和氧化。 淬火介質:鹽浴爐或流態(tài)爐內(nèi)高速循環(huán)氣體或空氣(足夠正壓高速氣體冷卻)，500-550℃鹽浴爐或流態(tài)爐分級淬火，200-350℃分級淬火約80℃注意:模具冷卻至50-70℃應立即回火. 回火：回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫。最低回火溫度為18℃。最低回火溫度為18℃。每次回火至少保溫2小時。 深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求高的工件應采用深冷處理。 奧氏體化：1030℃30分鐘，在各種溫度下2次×2小時回火。 電火花加工(EDM)：對于已淬火和回火的模具，最后一道精電火花加工采用低電流、高頻率完成。為了獲得良好的性能，電火花加工后應研磨/拋光表面assab88淬火硬度，然后再回火，回火溫度低于最新回火溫度25℃左右。大面積或復雜形狀的電火花加工時，ASSAB88模具鋼應選擇5000℃上述高溫回火。 表面處理：一些冷工具鋼需要表面處理，以減少摩擦，增加耐磨性。常用的表面處理有氮化，PVD、CVD。高硬度的抗崩角度和尺寸穩(wěn)定性使ASSAB88模具鋼非常適合不同類型的表面處理。 氮化和軟氮化處理：工件經(jīng)氮化和軟氮化處理后，表面形成高耐磨性和抗粘性的硬化層。氮化后表面硬度可達11000HV0.2kg，氮化層深度根據(jù)不同用途調(diào)整。 PVD：物理氣相沉積（PVD）是在200–500℃在工件表面涂一層高耐磨材料的表面處理方法。 CVD：化學氣相沉積（CVD）是在約1000℃一種表面處理方法，在工件表面涂上高耐磨材料。建議模具在CVD之后，在真空爐中重新淬火和回火。 火焰硬化：8000氣流–氧乙炔設備1250升/小時。氧氣壓力約2.5bar，乙炔壓力約1.5bar。調(diào)整到中性火焰assab88淬火硬度。溫度：980–1020℃，空冷。硬化后，表面硬度可達58–62HRC，距表面3–3.5mm深處硬度約41HRC(400HB)。 焊接：若模具在焊接過程中采取適當?shù)念A防措施，則可達到良好的焊接效果。焊接坡口應適當處理。焊接過程應在模具預熱狀態(tài)下進行。使用直徑相同的電極和/或電流進行焊接。電弧長度應盡可能縮短。電極應與焊縫兩側成900°減少焊接偏差。此外，電極應與焊接前進方向成75–80°夾角。當焊接范圍較大時，應在第一次焊接時選擇軟焊條（過渡層）。蘇州東凱公司始終堅持不斷創(chuàng)新技術，不斷完善管理，滿足客戶需求，以質量拓展業(yè)務的經(jīng)營宗旨，堅持以優(yōu)質產(chǎn)品和完善服務滿足客戶需求，打造自己的品牌和營銷網(wǎng)絡，提高競爭力的營銷理念，堅持質量工作不偏離，經(jīng)濟發(fā)展不動搖，改革創(chuàng)新不懈怠，團結一致，讓東凱精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認可，為客戶創(chuàng)造更大的價值！