中山華氏模具鋼材,廣州模具鋼材
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一、·怎么防止冷作模具鋼材過熱和過燒
1、終鍛溫度在鍛造過程中,在確保模具鋼不出現(xiàn)裂紋的情況下,應(yīng)盡量用較低的終鍛溫度,會獲得更細小的晶粒。其次,對于某些萊氏體鋼,在鍛造時避免終鍛溫度過低,而產(chǎn)生角裂和邊裂。
2、應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間,防止模具過熱和過燒。 模具淬火后應(yīng)及時回火,保溫時間要充分,高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-次。 選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。 1改進模具電火花加工工藝,并進行去應(yīng)力回火。
3、過燒問題的原因,發(fā)現(xiàn)了Cr8Mo2SiV鋼過熱敏感性大的本質(zhì)屬性及“紅送裂”特性,采用冶煉中加入適量Ti、控制紅送傳擱時間、注意控制加熱坑火焰長度等措施,解決了過熱過燒問題。
4、應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間,防止模具過熱和過燒。 模具淬火后應(yīng)及時回火,保溫時間要充分,高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-次。 選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。 1改進模具電火花加工工藝,并進行去應(yīng)力回火。
5、模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱,冷卻時采取預(yù)冷措施,并選擇合適淬火介質(zhì)。 應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間,防止模具過熱和過燒。 模具淬火后應(yīng)及時回火,保溫時間要充分,高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-次。
6、模具淬火加熱時溫度過高,容易造成模具的過熱、過燒,沖擊韌性下降,導(dǎo)致早期斷裂。如果淬火溫度過低,會降低模具的硬度、耐磨性及疲勞抗力,容易造成模具的塑性變形、磨損失效。
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